Rechthoekige pneumatische puls klep, elektromagnetische puls klep QD-Z-20 / 25 Serie SBFEC Type
Een puls klep bestaat uit een pilotkop, membraan en een aluminium klepbehuizing. Het achterste holtegebied van het membraan is groter dan het voorste. Het membraan wordt in de gesloten positie gehouden door het effect van hoge druk.
Het pulssignaal verdwijnt en de veer van de anker werkt onmiddellijk om de bewegende stang te herstellen, zodat het balansgat wordt gesloten. Het druk gas in de achterste holte van het membraan en de veer werken samen om de doorgang te sluiten en de klep stopt met reinigen.
Het dempingsgat in het membraan dempt de luchtstroom wanneer de bewegende stang van de anker omhoog komt voor balans en om de lucht naar de achterste holte te transporteren zodra het balansgat is gesloten om de doorgang te sluiten en de reiniging te stoppen.
Veelvoorkomende storingen en probleemoplossing
Tijdens installatie en inbedrijfstelling
Storingen
1. De kleppen kunnen niet allemaal worden geopend, maar het leidende deel werkt wel.
2. Sommige kleppen werken niet, maar de andere zijn normaal.
3. De kleppen kunnen niet allemaal worden gesloten. Er is lekkage. Er is geen manier om een gas koepel te creëren.
4. Sommige kleppen kunnen niet worden gesloten. Er is lekkage.
5. Een klep sluit langzaam.
1. Er zit vuil of puin op het membraan, het leidende deel is beschadigd. De bewegende ijzeren kern is geblokkeerd.
1. Controleer de druk van de gas koepel om te zien of deze te laag is.
2. Controleer de aansluiting en de spoel van de klep.
3 (1). Y-klep. Sommige kleppen voor dezelfde gas koepel lekken, waardoor alle kleppen lekken.
3 (2). Z-klep. De klepinlaat en het blaasmondstuk zijn achterstevoren gemonteerd.
4. Er zit vuil of puin op het membraan, het blokkeert de bewegende ijzeren kern.
5. Het membraanopening is geblokkeerd.
1. Reinig het membraan en controleer of het membraan compleet is. Controleer de bewegende ijzeren kern en de luchtsluiting. Vervang indien nodig de accessoires.
1. Controleer op lekkage.
2. Vervang de accessoires.
3 (1). Controleer op lekkage.
3 (2). Herinstalleer.
4. Reinig het membraan en controleer of het membraan compleet is. Controleer de bewegende ijzeren kern en de luchtsluiting.
5. Maak de membraanopening vrij.
Tijdens gebruiksperiode
Storingen
1. Sommige kleppen lekken. Het membraan kan niet goed sluiten en de klep staat altijd een beetje open.
2. Spoel is heet en doorgebrand.
3. Er is spanning, maar de klep werkt niet.
4. De omgevingstemperatuur is lager dan -20°C. De klep lekt en kan niet openen.
Mogelijke oorzaak
1. Er zit vuil of puin op het membraan, het leidende deel is beschadigd. De bewegende ijzeren kern is geblokkeerd.
2. Het is te lang ingeschakeld geweest.
3. Het membraan is beschadigd en de opening is geblokkeerd.
4. De omgevingstemperatuur is te laag en er is vorst in de klep.
Probleemoplossing
1. Reinig het membraan en controleer of het membraan compleet is. Controleer de bewegende ijzeren kern en de luchtsluiting. Vervang indien nodig de accessoires.
2. Controleer de werking van het besturingssysteem.
3. Vervang de accessoires tijdig.
4. Let op isolatie en het handhaven van de juiste temperaturen.
Materiaalsamenstelling
Behuizing
| ADC12 spuitgietwerk |
Anker |
| 430FR roestvrij staal |
Membraan |
| Nitrile of viton |
Veer |
| 321 Roestvrij staal |
Bevestigingsmiddelen |
| 302 Roestvrij staal |
Goede kwaliteit membranen moeten worden geselecteerd en gebruikt voor alle kleppen, waarbij elk onderdeel bij elke productiestap wordt gecontroleerd en in de assemblage lijn wordt geplaatst conform alle procedures. Elke voltooide klep moet de elektrische blaastest ondergaan. |
Technische parameters
Rechthoekig
|
Ingebouwd |
In-line |
Stekker |
Ontwerpdruk |
| 0.3~0.8MPa |
0.2~1.0MPa |
0.3~0.8MPa |
0.2~1.0MPa |
Werkdruk |
| 0.3~0.6MPa |
0.2~0.6MPa |
Omgevingstemperatuur |
0.2~0.6MPa |
Omgevingstemperatuur |
| -25~60°C Aangepast voor lagere of hogere temperatuur |
Relatieve vochtigheid |
| ≤85% |
Werkmedium |
| Schone lucht |
Spanning |
| AC220V/DC24V/AC110V/AC24V Aangepast |
Beschermingsklasse |
| IP65 |
Levensduur membraan |
| Meer dan één miljoen cycli |
Cv/Kv |
| Bel ons voor details |
V: Kunt u gratis monsters aanbieden? |
A: Ja,
maar het hangt af van de producten, Neem contact met ons op ina@pneuhydr.com of whatsapp 0086 15168536055 V: Wat is uw bedrijfsbereik?
A: Ons bedrijfsbereik is
service van exporteur automatiseringsonderdelen met volle container, en verkoopluchtcilinder, luchtbronbehandeling, solenoïdeklep,luchtventiel,gemotoriseerde klep, Messing klep, hydraulische klep, hydraulische cilinder,lucht en olie fitting, drukmeter etc.V:
Welke soorten producten kunt u maken?A: We kunnen veel soorten roestvrij staal maken,
messing, aluminiummateriaalverwerking. zoals hogedrukKlep / solenoïdeklep / elektrische klep /waterklep/ pneumatische klep/luchtcilinder/hydraulische klep/hydraulische accumulatorproducten enzovoort.V: Kan het product worden gemaakt met ons logo en merk?A: Ja, natuurlijk kunnen we dat maken. We zijn al jaren OEM-leverancier en professioneel in het maken. Maar u moet ons autorisatie geven indien mogelijk.
V: Kunt u originele beroemde pneumatische en hydraulische, instrumenten merkgoederen leveren?
A: Ja, we kunnen Festo, Smc, Ckd, Burket, Hydac, Rexroth, SMS, RSMT, Marsh, Endress+Hauser etc. leveren.
V:
Is er garantie beschikbaar?
Focuspunt V: Is de connector in Brits of metrisch systeem? Wat is het verschil tussen PT, NPT en G schroefdraad?
A:
De G-schroefdraad is cilindrisch en dicht niet zelf af, waardoor extra pakkingen nodig zijn om lekkage te voorkomen. PT en NPT zijn conisch, en de interne en externe schroefdraad worden steeds strakker bij het aandraaien. Afdichting wordt bereikt door de vervorming van de schroefdraad, en afdichtingsmiddel of tape wordt meestal in combinatie gebruikt om het afdichtingseffect te verbeteren
G-schroefdraad is een cilindrische rechte pijp die wordt gebruikt voor niet-afgedichte verbindingen; PT-schroefdraad is een conische buis die afhankelijk is van de vervorming en afdichting van de schroefdraad zelf; NPT is ook een conische buis met een tandprofielhoek van 60 graden, voornamelijk gebruikt in Noord-Amerika V: Hoe drukseenheden omrekenen: MPa, bar, psi, kg/cm²?
A: 1MPa=10bar≈145psi≈10kg
V: Wat veroorzaakt meestal het doorbranden van solenoïdeklepspoelen?
A: Onjuiste spanning en frequentie, frequente schakeling, pilotkop die vloeistof binnendringt, klepkern en veerprobleem,
omgeving
heet, zware trillingen etc.V: Waar moet op gelet worden bij pneumatische componenten in omgevingen met hoge of extreem lage temperaturen?
Focuspunt Tegenmaatregelen voor omgevingen met hoge temperaturen
| Tegenmaatregelen voor extreem koude omgevingen |
Afdichtingen |
Fluororubber, PTFE |
| Lage-temperatuur nitrile, siliconenrubber, polyurethaan |
Smering |
Hoge-temperatuur synthetisch vet (lage volatiliteit) |
| Lage-temperatuur vet (laag stolpunt, lage viscositeit) |
Behandeling van de luchttoevoer |
Versterk koeling, efficiënte waterverwijdering |
| Drogen met ultralage dauwpunt (koeling + adsorptie type), warmte tracing |
Metalen componenten |
Reserveer expansie speling |
| Selecteer materialen met taaiheid bij lage temperaturen, voorkom lekkage door koude krimp |
Besturingscomponenten |
Spoelen van hoge hittebestendige kwaliteit, warmteafvoer, laag energieverbruik |
| Installeer isolatiekasten, lokale verwarming, voorkom koude condensatie |
Installatie |
Houd afstand van warmtebronnen, voeg warmte-isolerende platen toe |
| Vermijd blootstelling aan wind en sneeuw, wikkel met thermische isolatiematerialen |
|
|
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
Dutch
