Professionele Inham/van de de Klep Dubbele Schijf van de Saldosmdf Koepel de Controleklep

Professionele Inlaat / Balans SMDF Dome Valve, Double Disc Check Valve

Productie-informatie

Dome kleppen zijn ontworpen als een aan-uit-apparaat in pneumatische transportsystemen voor bulkmaterialen door middel van de prestaties van het aan- en uitschakelen in een container of pijpleiding.Het wordt toegepast in pneumatische transportsystemen voor losse bulkmaterialen.Het wordt vooral goed gebruikt in thermische energiecentrales voor de verwijdering van as.

Dome kleppen worden ingeschakeld en uitgeschakeld met behulp van een hemisferische klepkern en een gealarmeerde afdichtmachine.Er is geen wrijving tussen de kern en de afdichtingswasser, omdat de aan-uitverwerking onder niet-drukomgeving plaatsvindt..

. Volgens verschillende werkomgevingen, dome klep kern maakt gebruik van verschillende materialen en oppervlakte verharding. Het kan ervoor zorgen dat de afdichting wasser bereikt stabiele en uitstekende afdichting.Een rubberen afdichtmachine kan hoge temperaturen weerstaan.Het gebruik van een rubberen afdichtingsmachine is dus duurzaam.

Toepassingen van koepelkleppen: gas, vloeistof, halfvloeistof en vast poeder.

Werkingsbeginsel

. Dome klep is een hemisferische koepel. In de loop van de aan-uit werking, is er een afstand van 0,2 ~ 0,4 mm onderhouden tussen kern en afdichting wasser,Dat stelt ze in staat om te bewegen zonder elkaar aan te raken.Deze is ontworpen om het doel van de minste slijtage te bereiken, omdat er geen wrijving is tussen de kern en de afdichtingswasser.Als de koepelklep sluit.Als de afdichtingsmachine opblaast en vervolgens tegen de halve kern drukt, vormt deze een hermetische ring die de materiaalfout in de pijpleiding blokkeert.

. Valven werken in cycli: Close(seal washer gets inflated) → close(seal washer vents off) → core turns running → fully open(seal washer in no action of inflation) → core turns running → close(seal washer in no action of inflation) → close(seal washer gets inflated)

Normale toestand: de klepkern is dichtbij, wanneer de regelaar in de roterende arm de luchtgrensknop vasthoudt en de compressielucht wordt geladen om de wasmachine af te dichten.De druk tegen de afdichtingsmachine wordt aangegeven in de drukmeter .

Open toestand: lineaire cilinder begint te bewegen, wanneer de aanpassingsbout in de roterende arm losbreekt van de luchtlimiet door de snelle uitlaatklep. Vervolgens draait de klepkern mee.Tijdens de periode van kernoperatie, is er geen aanraking van kern en afdichting wasser met elkaar.

Sluitstand: bij het uitschakelen van de bestelling begint de cilinder te draaien, wanneer de kern omgekeerd loopt tot een volledige dichtstand en de aanpassingsbout in de roterende arm de luchtgrensschakelaarstaaf vasthoudt.Vervolgens wordt de luchttoevoer ingeschakeld voor het voeden van de zegelwasser. (De totale tijdsduur nabij de luchtoplaad wordt door een aanpassingsbout geregeld.)

Technische parameters

Maximale werkdruk: 1,0 MPA

Maximale testdruk: 1,5 MPA

Werktemperatuur: ≤ 250°C

Testdruk bij lekkage: 1,1 MPA

De werkdruk van de cilinder is 0,4 MPA~0,6 MPA. De opblaasdruk van de afdichtingswasser is echter 0,4 MPA~0,6 MPA, wat hoger is dan de voedingsdruk van 0,15 MPA.droge en olievrije perslucht.

Installatie

1Lees deze handleiding voor de installatie zorgvuldig door en controleer het model, de DN en de technische parameters van de klep.

2Open de koepelklep na het uitlaten van de perslucht.

3De koepelventiel moet uit de buurt van water en natte materialen worden gehouden.

4- Las de flenzen niet na installatie, anders kan de afdichtingswasser beschadigd raken.

5Het midden van de twee leidingen en het midden van de klep moeten coaxiaal zijn.om ervoor te zorgen dat de klep goed kan sluiten en werkt.Bovendien moeten de bouten symmetrisch worden bevestigd.

6Controleer regelmatig de werking van de koepelklep en los abnormale omstandigheden correct op.

7Gelieve de regels van de veiligheid te respecteren wanneer u betrokken bent bij het verplaatsen, installeren, bedienen, debuggeren of repareren.

8Elke koepelklep heeft een dynamische test en relatieve aanpassingen doorstaan.

Probleemoplossing methode

Belangrijkste onderdelen en materialen